Pomysły na nowe namioty rodzą się w głowach zarówno naszych jak i naszych testerów. Dojrzewamy, do tego że „czegoś nam brakuje w kolekcji” – robimy „burzę mózgów”. Gdy wiemy co musimy zrobić projektujemy nowy namiot  oraz wykonujemy jego prototyp.

Ta wersja różni się znacząco od ostatecznej wersji, jest to jedynie ogólnie określony kierunek do którego dążymy.

Gdy prototyp jest gotowy, następuje dość ważny moment w procesie tworzenia  – nasze pomysły są weryfikowane przez rzeczywistość. Prototypy wraz z naszymi testerami wyruszają w teren. Bardzo często naszym poligonem doświadczalnym są najwyższe góry świata jak Himalaje czy Karakorum. Dla nas najważniejsze jest to żeby namiot używany był możliwie na najdłużej wyprawie,  w możliwie najtrudniejszych warunkach.

Tylko w ten sposób dowiemy się co należy poprawić, ulepszyć, co dodać a co odjąć. Na podstawie testów podejmujemy decyzję o zasadności rozwiązań konstrukcyjnych i seryjnej produkcji namiotu.

Na podstawie raportów z testów wnosimy poprawki do projektu. Tworzymy ostateczne formy i szablony potrzebne do wykrojów materiału.

Będą one już zawsze służyć jako wzorzec do kolejnych serii produkcyjnych danego modelu.

Za pomocą wcześniej wykonanych form – krojczy wykonuje kroje tropiku, kabiny oraz pozostałych elementów namiotu.

Kroje są przekazywane do szwalni. Szwaczki zgodnie z projektem zszywają elementy tropiku, kabiny oraz pozostałych elementów namiotu.
Następnie podkleja się  wszystkie szwy metodą termoprzylepną.

Na tym etapie łączymy kabinę z tropikiem, a kontrolerzy sprawdzają prawidłowość szycia poszczególnych elementów. Następnie odbywa się kompletne pakowanie wszystkich elementów namiotu.